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年产钢突破700万吨炼钢生产再上新台阶

时间:2020-01-08作者:uedbet官网手机版已浏览: 76次

uedbet官网手机版連鑄以產量最大化為目標組織生產,一煉鋼連鑄重點做好三臺鑄機板材、棒線材的專線化無縫生產工作,創新板坯雙機互助生產模式,1-11月份共完成185批次8292爐的雙機生產任務,最長雙機時間44.2小時,具備橫跨三個班的全天候生產能力。二煉鋼連鑄強化事故率管控,提高過程控制水平,減少連鑄自身原因造成的變數,2#連鑄機年產能突破210萬噸,3#機年產能實現140萬噸,目前,該車間已具備500萬噸的生產能力。

2019年,煉鋼廠又快又好地完成了各項生產檢修任務。在二煉鋼3座轉爐爐役檢修期間,煉鋼廠從爐前裝入制度的調整、冶煉工藝的優化、節奏的提升、副跨鋼包的運行和行車的調配使用等方面,強勢推進快節奏生產,大膽嘗試2爐對3機的新工況生產模式,在保證完成鐵耗840公斤/噸鋼以下、產量最大化的前提下,不僅順利完成了爐役的檢修任務,生產能力也實現了突破,指標屢破記錄,6月16日一煉鋼轉爐創出雙吹班產30爐新高、二煉鋼屢次改寫雙吹班產紀錄,最高達到33爐。1月、3月、7月、8月煉鋼廠創出月產量新高,生產水平再上臺階。

近年來,煉鋼廠在連鑄系統推行全員設備管理理念,經過不斷完善和運行,連鑄系統的設備管理得到大幅提升,為高效生產奠定了堅實的基礎。全員設備管理通過對生產作業人員進行必要的設備維護和檢修方面的專業培訓,同時配套相應的管理考核制度,將設備的維護、檢修工作融入連鑄生產作業中去,使之成為生產任務的一部分。一煉鋼連鑄車間實施“三位一體”分級點檢負責制,形成專業點檢、專職點檢、崗位日常點檢三位一體的點檢網絡,設備故障率大幅降低;二煉鋼連鑄通過強化現場的檢修職能,提高崗位人員操檢合一水平,大大縮短了檢修時間,由設備造成的非計劃停機次數同比減少了2/3。



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